概要
この記事では、日本の製造業における生産性向上の重要性とうまくいかない原因、すぐに始められる改善策のヒントを解説します。実際に改善策を施して生産性の向上を実現した成功例も紹介するのでチェックしてみてください。さまざまな課題に直面する製造業において、生産性を向上することは市場での競争力を強化するために不可欠です。
製造業における生産性の向上は、企業の競争力強化と持続可能な成長を実現するための重要な要素です。グローバルな市場競争がますます激化する中、生産効率を高めることで、コスト削減や品質向上、納期短縮といった直接的な利益をもたらすことができます。
一方、日本における製造業では労働力不足や技術革新への対応といった課題もとりわけ顕著になっています。そういった中で、効率的な生産プロセスを確立し競争力を高めることは、市場で生き残っていくための不可欠なポイントと言っても過言ではありません。
この記事では、製造業における生産性向上の重要性と低下してしまう原因、向上させるための具体的なヒントをご紹介します。
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「ものづくり」と「DX」のソリューションとは？製造業における生産性とは？
生産性とは、リソース投入量とこれにより作り出される製品の生産量との比率を指します。一般的に「製造業における生産性」というときは、投入された労働量と製品の生産量の比率のことなので、製造業における生産性向上とはつまり、限られた労働力を最大限に活用して、効率的に製品を生産する能力のことを意味しています。
具体的な指標には「一定の時間内にどれだけの製品を生産できるか」や「製造過程でのコストや資源の投入をどれだけ抑えられるか」などが挙げられます。製造業で生産性向上を実現すれば、製品単位あたりの生産コストが低減し、短納期で大量生産、さらに品質の安定にもつながります。
日本は世界に比べて労働生産性が低い
日本は諸外国に比べて労働生産性が低いと言われています。公益財団法人日本生産性本部が経済協力開発機構 (OECD) のデータを基に分析した『労働生産性の国際比較データ 2023』によると、日本における時間当たりの生産性は加盟 38 カ国中 30 位、一人当たりの労働生産性も 31 位と低迷しています。一方、製造業に限った労働生産性は、2000年の調査では OECD 諸国中トップだったにもかかわらず、その後は順位を下げ、2023年の調査では 18 位でした。
製造業の生産性を向上するメリット
仕事の生産性を向上することは、結果的に企業の競争力を高め、継続的に成長することにつながります。では具体的に、製造業で生産性を向上するとどのようなメリットがあるのでしょうか？
利益が向上する
持っているリソースを最大限に有効活用して生産性を向上すれば、同じ労力でさらに多くの製品を作れるようになるため、企業の利益は増えます。限られた資源と人材を効率的に活用することで、材料費や人件費の削減といった直接的なコスト削減にもつながる一方、生産プロセスにおける製品の単価も抑えることができます。
品質が向上する
生産プロセスの最適化や自動化の導入などの生産性向上施策により、製品の品質を安定させることができます。具体的には、作業の標準化による取り組みが挙げられます。マニュアル化された手順に沿って業務を行うことで、不用品の発生率は低減し、安定した品質を保つことができます。また、このような環境の下で作業すれば、経験年数やスキルの異なる従業員でも同じ品質をキープして生産することができます。
労働者の意欲が向上する
製造業の生産性向上は、従業員にとって直接的な影響をもたらします。生産工程を最適化し無駄な作業が減ることで、能率が上がります。本当に意味のある仕事だけをしているという状況は従業員一人ひとりのモチベーションを高め、満足度や生産意欲もアップするでしょう。
人手不足が解消する
製造業に限らず、現在の日本社会は少子高齢化による労働人口の減少という大きな課題に直面しています。製造業のおける人材不足は深刻で、若年層の従業員不足や技術職の継承などの課題を抱えています。仕事の生産性を向上できれば、限られたリソースでこれまでと同様、それ以上の生産が期待できるため、製造業における生産性向上は人手不足対策にもなります。
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なぜ生産性が低下してしまうのか？
そもそも製造業において仕事の生産性が低下してしまう原因とはなんなのでしょうか？主要な要因 4 つそれぞれについて解説します。
業務が属人化している
一つひとつの業務が特定の個人に依存する「属人化」は、仕事の生産性を低下させる大きな要因です。長年にわたり蓄積された知識やスキルが文書化されずに、特定の従業員だけがその業務を遂行できるという状況が生まれてしまうと、作業の標準化は困難になり、技術の継承にも問題が出てきます。日本の製造業を支えてきた世代が引退の時期を迎えた現在、この属人化が組織全体の柔軟性や対応力を著しく制限する原因のひとつです。
コミュニケーションが不十分である
現場と管理層、工場と本社など、製造業では仕事場が複数存在します。そのあいだで行われるコミュニケーションは、ミスや遅延を発生させないために必要不可欠な要素です。効果的なコミュニケーションシステムが構築されていないと、問題の早期発見や改善が遅れるだけでなく、無駄な作業や重複作業も増えてしまいます。また、意見交換やフィードバックの不足も目立つようになり、現場から改善提案がされにくくなったり、管理層の指示が現場に届かなかったりと、効率向上のチャンスを逃すことも少なくありません。
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【製造業向け】カスタマイズできるテンプレートを検索する人材リソースが不足している
前述のとおり、日本の製造業における人手不足は深刻です。そのうえ、特定のメンバーに業務が属人化していると、そのメンバーへの負担は大きくなり、生産性が低下します。また、たとえ新しい人材を育成しようとしても、限られた労働時間内で通常業務に加え技術の継承を行うことは簡単ではありません。
工程がマニュアル化されていない
手作業や複雑な工程が多い現場はもちろん、たとえシンプルな生産工程でも作業手順が正しくマニュアル化されていないと、ミスが発生しやすくなります。ミスが発生すると、リワークや不良品廃棄の増加を招き、非効率的なだけでなく、納期の遅延やコストの増大をも引き起こします。また、ミスが頻発する現場では従業員のモチベーションも下がり、それがさらなるミスを誘発するという悪循環に陥る可能性もあります。
記事: 製造業の課題: 業界の動向と問題点、解決策を解説製造業で生産性向上を実現する 4 つのヒント
では製造業において生産性を向上させるためには、具体的にどうすればいいのでしょうか？次の 4 つのヒントを参考に、改善策を立てましょう。
適切な目標を設定し、管理する
どんな行動を起こすにしても、その目標を明確にしなければ、全員の足並みは揃いません。適切な目標を立てるには、まず今ある課題を洗い出し、生産性を低下させている原因やボトルネックを特定しましょう。目標を設定するときは、具体的で測定可能であることを意識します。
記事: よりよい SMART な目標作成のためのヒントと実例目標は短期的なものから中長期的なものまで階層的に設定できますが、いずれにせよ定期的な進捗確認と評価、見直しを行うことが重要です。そのためには KPI を活用して目標達成度を数値で管理しましょう。定期的な見直しを行うことで、問題点があれば早期に把握できるし、改善のための意思決定も迅速に行えるようになります。
毎日の仕事とチーム目標および企業目標のつながりを明確にし可視化すれば、パフォーマンスは向上します。目標管理が効率的に行える Asana なら、各指標の達成度や達成状況を一目で把握し、チーム全体でリアルタイムでシェアすることが可能です。
効果的な目標を設定する方法効果的にコミュニケーションをとる
製造業における生産性向上の鍵となるのが、効果的なコミュニケーションです。ステークホルダー間でスムーズに情報共有を行い、業務効率化およびミスの減少に努めましょう。定期的なコミュニケーションの場としての会議や報告書の作成も有効ですが、「ただやるだけ」「ただ作るだけ」では時間の無駄遣いです。時間を最大限有効活用しつつ、効果的なコミュニケーションの仕組みを構築するには、透明性の高いコミュニケーションツールを導入しましょう。
コミュニケーションツールを導入すれば、わざわざ更新メールを送ったり定例会議で進捗を報告するといった手間が省けます。ツール選びの際には、仕事に関する情報が一か所に集約できるものを選ぶようにしましょう。たとえば Asana なら、ツールを見るだけでプロジェクトのすべてを把握できます。効果的なコミュニケーションプロセスを今すぐ構築しましょう。
記事: 明確なコミュニケーションプランが意外なほど重要な理由工場の 5S を徹底する
5S (整理、整頓、清掃、清潔、しつけ) は、生産現場の基本的な管理手法で、これを徹底することは生産性向上に大きく影響します。
「整理」によって不要なものを排除する
「整頓」によって必要なものをすぐに使えるようにする
「清掃」を通じて設備や作業環境を管理する
「清潔」を維持し、清掃の必要性を減らす
「しつけ」で上記の 4S を推進する
工場での 5S の事例として有名な企業の中には、枚岡合金工具株式会社のように、自社の 5S 活動を手引きとして公開し、企業文化として広く発信しているケースもあります。5S は製造現場の改善提案アイデアとして有効で、徹底することで結果的に生産性を向上することができます。
デジタルテクノロジーを導入する
デジタルテクノロジーは未来の製造業において欠かせない要素です。たとえば IoT や AI、ビッグデータ解析などを活用することで、リアルタイムでの生産プロセスの監視や、データに基づく迅速な意思決定が可能となります。また、24 時間稼働が可能なロボットを生産ラインに導入することは、初期コストはかかるものの、一定の効率を維持し人手不足の解消にも貢献するため効果的です。
生産の進行状況を可視化し、ステークホルダー間のコラボレーションを強化するためには、ワークマネジメントツールの導入がおすすめです。タスクの割り当てや進捗管理が効率化されることで、ミスや遅延を減少させ、全体の生産性を向上させることができます。現場から管理層への報告も迅速化されるので、全員が同じ認識で仕事をすることができます。
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Asana の活用方法を見る【事例紹介】製造業で生産性向上を実現
ワークマネジメントプラットフォーム Asana で生産性向上を実現した、製造業の事例をご紹介します。
テック長沢は、自動車をはじめとする産業用機械の部品加工事業を主軸として展開する企業です。顧客となる業界は自動車、建設機械、工作機械と幅広い一方で、そういった業界のグローバル調達が進み、価格競争が激化していました。そんな中で、規模の拡大を図ったテック長沢には、次のような課題がありました。
抱えていた課題
【規模の拡大に伴う社内コミュニケーションの複雑化】カイゼン活動の指示が十分に届かない。指示が行動につながらず、余計な会議が増加。情報共有徹底のために、メールの量が増加。結果として、業務に弊害が出るようになり、作業の責任範囲も不明瞭に。
【海外の工場とのやり取りに使うツールの導入】中国にも工場を構えているが、それまで見積もり依頼などに使用していたツールのサービスが終了し、新しいツールの導入が急務に。
Asana を選んだ決め手
さまざまな管理業務を一元的に管理できる
1 チームとして使用できる人数が多い
直感的で使いやすいユーザーインターフェース
中国からもアクセスが可能
テック長沢では、ひとつのプロジェクトチームが無償版の Asana を使いはじめましたが、その成果はすぐに話題となり、最終的には全社で展開されることになりました。Asana を導入して組織のムダを改善したテック長沢。改善されたポイントをご紹介します。
Asana で改善されたポイント
現場とのやり取りが効率化し、顧客への回答も迅速にできるようになった。
さまざまな案件を 1 つの画面で確認できるようになり、指示漏れや進捗の確認漏れがなくなった。
議事録を Asana で作成することで、会議の質が向上した。
メールの量が減少し、社内コミュニケーションが改善された。
5S 活動が Asana で見える化され、効果的な情報共有が可能になった。
データに基づくスケジュール管理や従業員の割り当てが可能になった。
Asana を導入し業務の改善と生産性の向上を実現したテック長沢は、上記以外にも社内教育訓練の策定と実施、生産工程管理などに Asana を活用しています。さらに詳しくは「テック長沢による Asana の導入事例」をご覧ください。
まとめ: 適切なツールを使って「ものづくり」を最適化
製造業における生産性向上について、そのメリットと低下してしまう原因、生産性向上を実現するヒントを解説しました。仕事の生産性を上げることは、企業の競争力強化と持続的な成長に直結します。適切な目標設定やコミュニケーションの改善、ワークマネジメントツールの活用などを通せば、製造業でも生産性向上が実現できます。
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仕事を最大限効率化し、チームの生産性を上げるためには、Asana のプロジェクトマネジメント機能をお試しください。日々の業務と目標をつなげ、「誰が・何を・いつまでに行うのか」を可視化します。
