リーンとは？ビジネスを成功に導くマネジメント手法を解説

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リーンとは？プロジェクト管理における基本概念

リーンとは、余分な脂肪が少ないことを意味する英語 lean から生まれた言葉です。たとえば「リーンな肉」とは、鶏肉や魚のように脂肪が少なく、ヘルシーな肉を指します。

これをプロジェクト管理に置き換えると、「余計な脂肪＝無駄な工程やスコープクリープ」になります。リーンなプロジェクト管理を実践することで、この贅肉を取り除き、プロジェクトをより健全に進めることができます。

リーンは、単なる効率化のための手法ではなく、顧客価値を最大化するためのマネジメント手法として位置づけられます。従来の計画主導型アプローチと異なり、リーンは柔軟に学習と改善を繰り返しながら、変化の速い環境でも持続的に成果を出せるのが大きな特徴です。

リーンプロジェクト管理とは？

リーンプロジェクト管理とは、無駄を最小限に抑えつつ、顧客にとっての価値を最大化することを目的としたプロジェクト管理手法です。

この手法では、プロジェクトの各工程で「余計な作業や非効率」を徹底的に排除しながら、顧客のニーズに直結する成果物の提供に集中します。従来のウォーターフォール型のように最初に大規模な計画を立てるのではなく、小さなサイクルで試し、学び、改善していくのが特徴です。

また、リーンプロジェクト管理は単なる効率化のための手法ではなく、顧客価値を最大化するためのマネジメント手法でもあります。短期間で成果を出しながら学習を繰り返すことで、変化の速いビジネス環境に柔軟に対応できる点が大きな強みです。

【特徴的なポイント】

• 無駄の排除: スコープクリープや重複作業を防ぎ、コストや時間を削減

• 顧客価値への集中: アウトプットよりもアウトカム (成果) を重視

• 継続的な改善: 小さなステップで仮説検証を行い、学習を積み重ねる

• 柔軟性: 不確実性の高い新規事業やアジャイル開発とも相性が良い

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リーンプロジェクト管理の歴史と起源

日本のトヨタの技術者たちが発明し、1948年から 1975年にかけて発展させたトヨタ生産方式 (TPS) が、現在私たちが知っている「リーン手法」の原点です。TPS は、生産力を高め、供給側と顧客 (成果物の受け取り手) のやりとりを改善し、無駄を省くために活用されました。

『トヨタ方式 (The Toyota Way)』の著者であるジェフリー・K・ライカー博士は、著作の中でリーンマネジメントの原則をまとめ、業種を問わず、企業が TPS を取り入れる方法を説明しています。また、ライカー博士は、TPS をはじめとするリーンマネジメントの手法によって、企業内のさまざまな無駄を排除できることも解説しています。

ジョン・クラフシック氏は、1988年の「リーン生産方式の勝利 (Triumph of the Lean Production System)」と題する記事によって、リーン手法を初めてプロジェクト管理に応用しました。クラフシック氏は、マサチューセッツ工科大学のスローン・マネジメント・スクールで修士論文としてこの記事を書き、彼の研究は最終的に『世界を変えた機械 (The Machine That Changed the World)』という著書にまとめられ、ベストセラーとなりました。リーンプロジェクト管理は、アジャイル、かんばん、スクラムといったプロジェクト管理の手法すべてに影響を与えています。

このリーンの思想はやがて製造業を越えて広がり、ソフトウェア分野ではアジャイル開発と結びついて進化しました。大規模な計画よりも短期間の反復で成果を検証するアジャイルのプロセスは、リーンの「無駄を省き、学習を重視する」精神と非常に親和性が高かったのです。

さらに 2000年代には、リーンの原則はスタートアップの世界にも導入されます。起業家のエリック・リースが著した『The Lean Startup』では、限られたリソースの中で新規事業を立ち上げるための実践的な手法として、MVP（必要最低限の機能を備えた製品）や仮説検証の重要性が体系化されました。これにより、リーンは単なる生産管理の枠を超え、事業創出や経営戦略にも応用されるようになりました。

リーンプロジェクト管理の 5 つの原則

リーンプロジェクト管理の 5 つの原則とは、顧客の満足度と顧客価値を最大化するためのステップです。これらを活用すれば、製品の無駄を減らし、プロジェクトスコープを維持し、重要成功要因をクリアすることが可能になります。結果的に、プロジェクトの業務効率化と市場での優位性を獲得することにつながります。

1. 価値を特定する

リーンプロジェクト管理プロセスの第 1 の原則は、製品の価値を特定することです。そのためには、関係者を把握する必要があります。このとき、プロジェクトの成果物を作成し、届ける相手が社内の関係者である場合と、顧客、つまり外部の関係者である場合があります。

• 社内の関係者: プロジェクトの成功に関与し、製品の開発を注視しているプロジェクト関係者です。

• 外部の関係者: 製品やサービスを購入する顧客であり、その品質の影響を受けます。

誰に届けるのかを把握すれば、顧客のニーズや期待に沿った価値を定義しやすくなります。社内関係者にとっての価値はプロセス改善であり、顧客にとっての価値は「問題解決」や「付加価値のある体験」といえるでしょう。

2. バリューストリームをマッピングする

リーンプロジェクト管理の次の原則は、バリューストリームマッピング (VSM) です。VSM は、プロジェクトのスタートから完了までの理想のワークフローと現在のワークフローとを図示した視覚的なツールです。

この 2 つのワークフローを比較することにより、プロジェクト管理の各フェーズに散らばる無駄を突き止めて、効率を最大化することができます。

トヨタはリーン生産方式によって、VSM でも発見できる、以下のような多くの無駄を見つけていました。括弧内には、ほかの業界でこれらの無駄に相当するものを示しています。

• 作り過ぎの無駄 (不必要な機能): 作り過ぎもソフトウェアの不必要な機能も、保管、材料、在庫の無駄を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。

• 在庫の無駄 (バックログの管理ミス): 在庫の無駄、そして未完了の仕事による無駄やバックログの管理ミスは、在庫の保管、輸送費、仕事を完了するための追加費用といった不要なコストを発生させます。

• 動作の無駄 (タスクの切り替え): 動作の無駄は、社内における人や機械の無駄な動きによる不要なコストです。重複するプロセスや、ビジネスアプリが多すぎることなどもこれに当たります。事実、平均的なナレッジワーカーは、1 日に 10 種類ものアプリを最大 25 回も切り替えながら仕事をしています。そして、こうしたアプリの切り替え時に、やるべき仕事やメッセージを見失ってしまうことがあると 27% もの人が答えています。

• 不良を作ることの無駄 (技術的負債): 不良品は、高コストの修理や材料の無駄を招きます。技術的負債は、貴重な時間のロスにつながります。

• 加工し過ぎの無駄 (高価なツール): 加工のし過ぎは、ユーザーが望んでいない不要な製品のアップグレードのように無駄なコストにつながります。同様に、高価なツールはそれだけの価値がなければ投資の無駄になってしまいます。

• 手待ちの無駄: 手待ちの無駄とは、最終製品が完成するまでのタイムラインが遅れることによるコストです。

• 運搬の無駄: 運搬の無駄は、動作の無駄と似ていますが、製品や材料の無駄な移動のような、社外とのやりとりに関連しています。

• 足並みがそろわないチームによる無駄: チームの足並みがそろわないと、コミュニケーションの行き違い、不要な会議、チームの共同作業がうまくいかないといった問題による無駄なコストが発生しがちです。

VSM は、リーンプロジェクト管理における最も重要なステップです。これがなければ、プロジェクトのライフサイクルにおける問題点に気づき、顧客のために製品品質を向上するために必要なプロセスの視覚化ができません。

3. フローを作る

このステップでは、ステップ 2 で突き止めた無駄を取り除くことによって、プロジェクト管理計画をより効率的になるよう見直します。そのために、製品開発のすべてのステージを分解し、必要に応じてステップを組み替えます。プロジェクトマイルストーンをチェックポイントとして利用し、プロジェクトの進行によって新たな無駄が生まれないように注意してください。

たとえば、ステップ 2 で、バックログの管理ミスがあり、さらにチームメンバーのスケジュール設定に問題が起きてタイムラインに遅れが生じていることに気づいたとします。それを踏まえて、このステップ 3 では、問題点を取り除き、プロジェクト計画を再度軌道に乗せるにはどうすべきかを考えます。

有用な VSM を作成するには、チームメンバーと率直なコミュニケーションを取ることが重要です。手間をかけても無駄を見つけて排除できれば、今後はチームが一丸となって非効率化を防ぎ、無駄が再び蓄積するのを防いでくれます。

4. プルシステムを確立する

プルシステムとは、仕事が完了したら、次に取り組む仕事を前工程から「プル」する (引っ張る) 手法です。製造業には、工場で顧客が必要とするものを必要なだけ作る「ジャストインタイム」という生産管理システムがありますが、プルシステムはここから発展したものです。プルシステムはワークフローを効率的に動かし続けるため、ほかの業界でも有効です。

【ソフトウェア開発におけるプルシステムの例】

1. デザイナーがタスクを完了して、成果物のレビュー準備ができたことを通知します。

2. レビューの通知が、コーディングステージの開始のシグナルになります。

3. プログラマがタスクを完了し、成果物のレビュー準備ができたことを通知します。

4. レビューの通知が、テストステージ開始のシグナルになります。

5. 製品テスターがタスクを完了して、最終レビューの準備ができたことを通知します。

6. 製品の最終レビューを行います。

プルシステムを確立すると、プロジェクトのライフスタイル全体を通じて仕事がスムーズに動き続けるため、多くの業界のチームにとってメリットがあります。顧客向けの製品を製造している業界でこのシステムを活用するには、プルのシグナルからさかのぼって生産を行います。これによって顧客が必要とする分だけの生産が可能になります。

5. 継続的に改善する

リーンプロジェクト管理は、一度実施すれば終わりではなく、反復的なプロセスです。5 番目の原則は完璧を目指して努力すること、つまりワークフローを継続的に改善することです。

社内、社外に関わらず、あなたの成果物を受け取る関係者のニーズは常に変化していきます。そのため、あなたは自分の製品の価値を随時評価して、ワークフローに無駄がないか、定期的に分析する必要があります。

リーンプロジェクト管理を実践するには、タスクの可視化やチームの連携が欠かせません。Asana を使えば、バリューストリームマッピングやプルシステムなどの手法をデジタル上で管理しやすくなり、チーム全体で無駄を減らしながら、顧客価値の高い成果を効率的に届けることを支援します。

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リーンプロジェクト管理の具体的な手法

製品開発のワークフローを改善するには、以下のような手法を活用できます。継続的改善を目指す場合にこうした手法を行えば、無駄を減らし、生産性を上げ、顧客への価値を高めるために役立ちます。

デミングサイクル (PDCA)

デミングサイクルは、1950年代に W・エドワーズ・デミング博士が考案しました。この手法は「Plan (計画) - Do (実行) - Check (評価) - Act (改善)」、すなわち PDCA サイクルとしても知られています。これは、1920年代にウォルター・シューハート博士が生み出した 3 段階の問題解決メソッドを改良したものです。

PDCA サイクルには、次の 4 つのステップがあります。

• Plan (計画): ワークフローを調べ、解決すべき問題を特定します。

• Do (実行): データを分析し、あるいはチームメンバーと協力して、問題の解決策を見つけます。

• Check (評価): 解決策の有効性を評価して、必要に応じて計画に改良を加えます。

• Act (改善): 見直した解決策を適用して、学んだことを評価します。

デミングサイクルは、組織における多様なワークフローに応用できるシンプルなプロセスです。正しく実践すれば、製品の価値を大いに高めることができます。

リーン・シックスシグマによるプロジェクト管理 (DMEDI)

リーン・シックスシグマとは、ワークフローの問題を突き止めるために利用できるリーンマネジメントの手法です。リーン・シックスシグマにも、デミングサイクルのようにいくつかのステップがありますが、合わせて活用できる分析メソッドもあります。DMEDI とも呼ばれるリーン・シックスシグマのステップは次のとおりです。

• Define (定義): プロジェクトスコープを定義して、目標を計画します。

• Measure (測定): プロジェクトの成功を測定する方法を決定します。

• Explore (検討): プロジェクトのプロセスを改良するための新たな方法を検討します。

• Develop (作成): 確実なプロジェクト計画を作成します。

• Implement (実施): プロジェクト計画を実施します。

リーン・シックスシグマと合わせて使える分析メソッド:

• バリューストリームマッピング: すでに述べたように、VSM は、プロジェクト管理計画のフェーズを視覚化して、無駄のある部分を特定するのに役立ちます。

• 顧客フィードバックアンケート: 顧客からフィードバックを得ることは、プロジェクトの問題点を評価して、製品の価値を高めるきわめて有効な方法です。

• ガントチャート: 棒グラフのようなガントチャートを使って、プロジェクトのマイルストーンを視覚化できます。

• 根本原因分析 (RCA): RCA を使って、問題の根本原因を発見し、解決策を見つけます。

• かんばん: かんばんボードは、タスクを可視化し、進行中の仕事を整理することによって、仕事のフローを把握しやすくします。

どのリーンマネジメントの手法を選ぶかは、業界や製品、チームに基づいて決めましょう。また、プロジェクトの種類に応じてさまざまなリーンマネジメントの手法を試し、最も効果のあるものを探すこともできます。どれを選ぶにしても、簡単にこれらの分析手法を実践するには、ぜひプロジェクト管理ソフトウェアを使用しましょう。

リーンマネジメントの重要性と導入メリット

IT、建設、教育といった業界は、リーン手法を取り入れて、多くのメリットを享受しています。リーンプロジェクト管理によって、プロセスを合理化することにより、製品価値を高められるためです。特にリードタイムの短縮や在庫管理の改善は、業務効率化と顧客満足の向上に直結します。

リーンマネジメントのその他のメリットには次のようなものがあります。

• より多くのイノベーションをもたらす: プロジェクトを改善する創造性が発揮され、新規事業の立ち上げや事業の立ち上げにも貢献します。

• 無駄を減らす: 物理的な無駄や工程間の待機時間を減らし、作り過ぎや加工のし過ぎを抑制します。これにより低コストかつ短期間でのプロジェクト実行が可能になります。

• 顧客サービスの質を高める: 顧客が必要としているものを過不足なく提供できます。これはリーンスタートアップのメリットにもつながります。

• リードタイムの短縮: レスポンスタイムが短縮され、遅れが減ります。

• 高品質な製品: 品質チェックを追加することで、製品の不良が最小限になります。

• 在庫管理の改善: 在庫のモニタリングにより、不要なコストやリスクを回避できます。

• 人材育成: 継続的な改善プロセスにより、チームメンバーのスキル向上や業務効率化が促進されます。

• 経営戦略への貢献: リーン手法は単なる業務改善にとどまらず、企業全体の経営戦略や競争力強化に直結します。

社内外に関わらず関係者に成果物を提供する企業では、リーンな発想に切り替えることで仕事のプロセスがシンプルになり、より効率的なプロジェクトチームが生まれます。

リーンプロジェクト管理を成功させるステップ

リーンプロジェクト管理を効果的に導入し、成功に導くには、以下のステップを順番に実践することが重要です。これらのステップを踏むことで、無駄を減らし、顧客価値の高い成果を短期間で提供できます。

1. 顧客セグメントと価値提案の明確化

プロジェクトを始める前に、まず顧客セグメントを特定し、各セグメントに提供する価値提案を明確にします。これにより、何を作るべきか、どの機能が最も重要かが判断しやすくなります。

2. 仮説検証と MVP の作成

次に、計画した価値提案に基づき仮説検証を行います。必要最低限の機能を備えたMVP (Minimum Viable Product) やプロトタイプを作成し、実際の顧客に触れてもらいます。

3. 顧客の反応を収集

MVP やプロトタイプを通して、顧客の反応を観察そして記録します。ここで得られるフィードバックは、製品改善の重要な指針となります。

4. ブラッシュアップと改善

収集した顧客フィードバックをもとに、製品やサービスをブラッシュアップします。PDCA サイクルやデミングサイクルを活用して、効率的に改善を繰り返すことがポイントです。

5. 成功事例の共有

プロジェクトが成果を上げた場合は、成功事例としてチーム内外で共有しましょう。これにより、ナレッジが蓄積され、次のプロジェクトへの学びとなります。

これらのステップをデジタル上で効率的に管理するには、Asana が便利です。タスクや MVP の進捗、顧客フィードバックを可視化し、チームで共有しながらブラッシュアップを迅速に回せます。

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リーンプロジェクト管理でワークフローを改善する

多くの企業が、高品質な製品を生み出し、顧客を満足させるために努力していますが、リーン手法を取り入れることで、ボトルネックの解消や工程の無駄削減が可能になり、こうした目標をより効率的に達成できます。たとえば、タスクの重複や承認プロセスの遅延を削減することで、プロジェクトのリードタイムを短縮し、より迅速に成果物を届けられます。

また、どのプロジェクト管理フレームワークを使用する場合でも、適切にプロジェクト管理ソフトウェアを活用すれば、プロセス改善の効果を高めることが可能です。タスクやマイルストーンの可視化により、進捗状況をリアルタイムで把握でき、チームメンバー間のコミュニケーションが円滑になります。これにより、無駄な作業や待機時間を減らし、業務効率化が進みます。

さらに、プロジェクト管理ソフトを活用することで、顧客のニーズに基づいた改善を迅速に反映できます。顧客フィードバックやアーリーアダプターの評価をチーム全体で共有することで、製品やサービスの付加価値を効果的に向上させることが可能です。結果として、リーンプロジェクト管理は単なる工程改善ではなく、顧客価値の最大化につながる強力な手法となります。

Asana でリーンを実践してみよう

リーンプロジェクト管理では、タスクの可視化やチーム間の連携が成果の鍵となります。Asana を使えば、バリューストリームマッピングやプルシステムをデジタル上で管理でき、無駄を減らしながら効率的にプロジェクトを進められます。

タスクやマイルストーンを一目で把握できるため、チーム全員が現在の進捗や優先度を共有しやすく、顧客のニーズに即した改善もスムーズに行えます。

まずは無料で Asana に登録し、リーンのステップを実際に体験してみましょう。チームでのワークフロー改善や、顧客価値の最大化にすぐに役立ちます。

リーンに関するよくある質問